彩印编织袋油墨印刷故障解读——印品粘连、粘附不牢

在原料包装和工农业生产中，彩印编织袋与塑料编织袋的应用可谓是十分广泛。由于彩印编织袋材料和应用范围比较特殊，而且印刷方式和设备也存在较大差异，所以其对印刷油墨的选择和应用自然有不同的要求，一旦油墨使用不当，便极易引发各种各样的质量缺陷问题。编织袋厂家为保障彩印编织袋油墨印刷质量与效率，本章现就印品粘连、粘附不牢这两种常见油墨印刷故障问题成因及相应的解决方法分别作以详细探究。故障现象一：印品粘连引起故障原因：印刷堆叠时粘袋和贮存堆垛重压过大产生粘连，或者复卷后粘连；因印刷速度过快，拉力太大使复卷过紧；印品干燥不良，如干燥装置角度不对或机器发生故障；油墨干燥速度太慢或干燥性能不良；温度太高而冷却不完全或油墨又不耐热；油墨过稀渗背透印。解决方法：彩印编织袋印刷或贮存时印品堆叠不要太高，避免堆垛负荷太重引起粘连。调整印刷速度、控制拉力、保障复卷正常。检查干燥装置和干燥角度，保障印品干燥速度。改进油墨干燥特性，添加原墨以提高其粘度或添加分子量小而又挥发快的稀释溶剂，必要时可增大油墨厂生产的专用稀释剂的添加量，保障油墨干燥性能。控制环境温度，降低车间或仓库的温度，可打开窗门使空气对流等，避免温度太高，尽量使用调换耐热的彩印编织袋油墨。故障现象二：粘附不牢引起故障原因：承印物表面与覆膜或彩印编织袋表面太光滑（未处理或处理的不好），底材加入过多的杂料，导致表面张力减少或承印物表面有过多油污等脏物；印刷车间温度和相对湿度过大；油墨的络合物（即助剂）选用不当或用量不足，油墨过度稀释或粘度达不到要求；油墨体系的溶解氢键力与彩印编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。解决方法：在印前对彩印编织袋表面进行必要的处理，要保障编织袋承印物表面有足够的张力，一般要达到38达因左右，并除去承印物表面的油污等脏物；注意调控印刷车间的温湿度。将车间的相对湿度控制在50%～60%之间，但不能太低（低于40%时，易产生静电）。室温较好控制在18～23℃为较佳，并保持环境清洁，空气流通；可在塑料编丝拉伸前添加5%的氯化石蜡；要根据编织袋的特点选用合适的油墨，加入增粘剂或改用其它类型的油墨，要保障油墨和彩印编织袋有良好的印刷适性，合理调配使用油墨，油墨一般以粘度小且油墨体系树脂含量高的为好；注意控制稳定足够的印刷压力。【具体可参考《彩印编织袋印刷油墨，你选对了吗？》的相关内容】特别提醒：如若您在彩印编织袋油墨印刷生产的过程中遇到上述两种质量缺陷问题，还望您定要结合以析，锁定问题根源，并制定采取有效措施加以改善，切勿盲目处理或不理不睬，以免造成重大经济损失时追悔莫及。